1机器水平校准。
要求:在安装基座上放置两个等高的块和一个大理石压力表,并在其上放置一个精确的液位计,以调整基准面。
要求:底座是凸面(2-3格)。
2.检查导轨安装基面的粗糙度,平整度,直线度和外观。
要求:水平调整完成后,主轨安装基面的平面度(我们通常使用右柱附近的导向面作为导轨)必须用激光干涉仪测量。主轨安装基面的平面度允许为每10米0.05毫米,整个行程平直度为0.03毫米,粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷。
3导轨安装基面与导轨侧面安装基面之间的倒角处理。
要求:倒角半径小于或等于3.5mm。如果发现倒角太大或凸出,应及时用油石处理,否则导轨安装精度差或滑块受到干扰。
4.用于导轨安装的底座锁紧螺纹孔的加工。
要求:确保安装螺丝孔的位置正确,每个连接螺丝孔的中心距离大于0.1毫米或小于0.1毫米。为了确保螺孔的高精度加工,需要数控设备进行定位加工。
5.打开盒子后检查导轨。
要求:检查导轨是否合格,是否损坏或腐蚀,清洁防锈油,清除装配表面上的毛刺,凸起和污垢等。